Q361F全焊接球閥采用兩條平行對稱的環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)，焊接坡口采用窄間隙埋弧焊，大大減少焊接截面積，使焊縫的熔敷金屬量減少，嚴(yán)格控制焊接熱輸入量，其熱輸入量遠(yuǎn)比普通埋弧焊明顯減少，焊后應(yīng)力及熱影響區(qū)顯著減少，嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱、焊中控制層間溫度，焊接材料嚴(yán)格控制碳當(dāng)量，使焊后閥體仍然有較好的沖擊韌性和強(qiáng)度要求。

 

　　焊接殘余應(yīng)力是焊接結(jié)構(gòu)中不可避免的問題。在碳素結(jié)構(gòu)鋼接頭中，殘余應(yīng)力可以達(dá)到焊縫材料的屈服強(qiáng)度水平。由于A105鋼是含合金量低、屈服點(diǎn)低、塑性良好的鍛鋼，采用S2+OP122焊接材料匹配，其接頭的屈服點(diǎn)仍可能達(dá)400MPa以上。實(shí)測的殘余應(yīng)力峰值往往在350MPa以上。當(dāng)接頭厚度大于38mm以上時(shí)，一般要求采用熱時(shí)效工藝。由于碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊接時(shí)，特別采用埋弧焊，其氫脆問題和熱脆性問題不敏感，故熱時(shí)效的目標(biāo)主要是降低殘余應(yīng)力。因此免熱處理時(shí)效工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)是建立一個(gè)能形成低殘余應(yīng)力接頭的工序。

 

　　Q361F全焊接球閥的操作規(guī)范要求：

　　1、必須先查明上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

　　2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。

　　3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

　　4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油、清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

　　5、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

　　6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。

　　7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。